裕美斯橡塑成型工藝“大揭秘”！

　　裕美斯橡塑的成型工藝有很多種，今天我們就其中的幾種來說明下：

　　一、注射成型

　　又稱注塑成型，是將粒狀或粉狀的原料加入到注射機(jī)的料斗里，原料經(jīng)加熱熔化呈流動狀態(tài)，在注射機(jī)的螺桿或活塞推動下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，在模具型腔內(nèi)硬化定型。影響注塑成型質(zhì)量的要素有注入壓力、注塑時間以及注塑溫度。

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　1.成型周期短、生產(chǎn)效率高、易實(shí)現(xiàn)自動化；

　　2.能成型形狀復(fù)雜、尺寸、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件；

　　3.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；

　　4.適應(yīng)范圍廣。

　　缺點(diǎn)：

　　1.注塑設(shè)備價格較高；

　　2.注塑模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜；

　　3.生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)周期長、不適合于單件小批量的塑件生產(chǎn)。

　　應(yīng)用：在工業(yè)產(chǎn)品中，注射成型的制品有：廚房用品，電器設(shè)備的外殼，玩具，汽車工業(yè)的各種產(chǎn)品，其它許多產(chǎn)品的零件等。

　　二、嵌件注塑

　　指在模具內(nèi)裝入預(yù)先準(zhǔn)備的異材質(zhì)嵌件后注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，制成一體化產(chǎn)品的成型工法。

　　在嵌件成型工藝?yán)铮⑺軝C(jī)通常只是整個系統(tǒng)中的一部分。嵌件通常首先需要取向，可以用振動臺來完成這一任務(wù)。然后由機(jī)械手臂末端工具（EOAT）將嵌件放入模具內(nèi)，通常可以借助一個預(yù)定位裝置來進(jìn)入模具。到了成品件階段后，頂出定位是重要的一步，注塑機(jī)開模動作的可重復(fù)性在這里至關(guān)重要。嵌件在被關(guān)進(jìn)模具里后，就以真空狀態(tài)固定，或通過機(jī)械方式固定。在嵌件插入的同時，上一成品件被頂出。

　　技術(shù)特點(diǎn)：

　　1.多個嵌件的事前成型組合，使得產(chǎn)品單元組合的后工程更合理化；

　　2.樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強(qiáng)度及耐熱性的相互組合補(bǔ)充可結(jié)實(shí)的制成復(fù)雜精巧的金屬塑料一體化產(chǎn)品；

　　3.特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導(dǎo)電性的組合，制成的成型品能滿足電器產(chǎn)品的基本功能；

　　4.對于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型制成一體化產(chǎn)品后，可省去排列密封圈的復(fù)雜作業(yè)，使得后工序的自動化組合更容易。

　　三、雙色注塑

　　指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑料出現(xiàn)兩種不同的顏色，并能使塑件呈現(xiàn)有規(guī)則的圖案或無規(guī)則的云紋狀花色，以提高塑件的使用性和美觀性。

　　技術(shù)特點(diǎn)：

　　1.核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力；

　　2.從環(huán)保的考慮，核心料可以使用回收的二次料；

　　3.根據(jù)不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料，核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料來降低重量；

　　4.可以利用較低質(zhì)量的核心料以降低成本；

　　5.皮層料或核心料可使用價格昂貴且具特殊表面性質(zhì)，如防電磁波干擾、高電導(dǎo)性等材料以增加產(chǎn)品性能；

　　6.適當(dāng)?shù)钠恿虾秃诵牧吓浜峡梢詼p少成型品殘余應(yīng)力、增加機(jī)械強(qiáng)度或產(chǎn)品表面性質(zhì)。